Кривошипный горячештамповочный пресс 8 000 т.с. в декабре начал работать в кузнечном цехе Челябинского кузнечно-прессового завода. В феврале линия вышла на проектную мощность, освоены и серийно выпускаются ключевые запланированные изделия.
С прессом взаимодействуют несколько роботов. Аналогичной роботизированной линии в России нет.
Механический пресс 8000 тонн, благодаря уникальным характеристикам, позволяет производить точные и при этом тяжелые детали с уменьшением последующей механической обработки, по сравнению с традиционными методами изготовления. Отдельные виды деталей современных грузовых автомобилей изготавливаются только на механических прессах 8000 тонн, и за счет этого достигается оптимальное соотношение качества и себестоимости, которое невозможно получить при других вариантах. Именно так производят изделия мировые лидеры в поставках деталей для грузовых автомобилей, в том числе и китайские компании.
«Благодаря роботизации, мы можем тяжелый ручной труд заменить на машинный и сократить себестоимость, – рассказывает директор Кузнечного завода ПАО ЧКПЗ Алексей Земзюлин. – Учитывая, что это горячая штамповка при температуре 1250 градусов, и что на линии обрабатываются тяжелые поковки (от 30 до 80 кг), для нас это значимо. Более того, роботизированная линия позволит обеспечить стабильно высокое качество и повторяемость размеров изделий».
Также планируется распространить роботизацию и на другие линии кузнечного производства.
Источник: www.chkpz.ru
